Шлакоблок – это народное название стеновых блоков изготовленных из бетонных смесей, где  в качестве заполнителя использовался шлак. В районах, где имеются в избытке каменноугольные шлаки, население издавна использует их в самодеятельном строительстве. Смешивая топливный или металлургический шлак с вяжущим материалом, можно получить легкий и прочный материал — шлакобетон, используемый для изготовления шлакоблоков. По своим теплозащитным качествам шлакоблок  в 1,5 раза эффективнее полнотелого кирпича и примерно во столько же раз дешевле его. Стены из шлакоблоков, изготовленных на основе шлакобетона, относительно долговечны. Обычно для изготовления шлакоблоков  используют топливные шлаки, они более доступны, чем металлургические, хотя по прочности и уступают им. При применении топливных шлаков для производства шлакоблоков, самые прочные и стойкие те, что получают после сжигания антрацитов. Шлаки бурых углей в своем составе имеют много неустойчивых примесей и для изготовления шлакоблоков малопригодны. Все остальные каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, которые позволяют широко применять их в производстве шлакоблоков.
Шлаки  для применения в качестве наполнителя в бетонной смеси для шлакоблоков должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей — земли, глины, золы, несгоревшего угля и мусора. Чтобы уменьшить содержание в шлакоблоках необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак в течение года выдерживают в отвалах на открытом воздухе и только после этого используют для изготовления шлакоблоков.

В современном строительстве шлакоблоки - это строительные блоки (стеновые блоки), которые производятся методом вибропрессования бетона в форме. Бетон в шлакоблоке - это не только шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные наполнители. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить другие составляющие такие как: отсев щебня, отходы кирпича, гравий, песок, опилки, керамзит, перлит, полистерол гранулированный, песчано-гравийная смесь. У шлакоблоков есть ряд преимуществ перед другими строительными стеновыми материалами: невысокая стоимость, широкие возможности по составу бетона, высокая скорость постройки стен.

Сравните:

Кирпич и шлакоблок, шт.		Расход цемента для раствора, кг.
1 м2 стены в полкирпича	55 шт.	200 кирпичей в полкирпича	50 кг. цемента
1 м2 стены в кирпич	110 шт.	150 кирпичей в кирпич	50 кг. цемента
1 м2 стены из шлакоблоков	12,5 шт.	100 шлакоблоков	32,5 кг. цемента
8 м2 стены из шлакоблоков	100 шт.

Производство шлакоблока на виброформовочных станках происходит в несколько этапов:

1.Приготовление жесткой бетонной смеси. Состав смеси: цемент, отсев (шлак) + вода. Бетонная смесь для шлакоблоков готовится в бетоносмесителе, но можно и вручную лопатами на площадке.

2. Транспортировка бетонной смеси к месту формовки шлакоблоков.

3. Загрузка подготовленного бетона в станок для производства шлакоблока. Шлакоблоки могут быть с пустотами или без них. Для получения пустот в шлакоблоке, в формы устанавливаются пустотообразователи для получения пустотности в шлакоблоке.

4. После загрузки бетона, создается вибрация для уплотнение в станке бетона при помощи вибродвигателя или даже эл. дрели с использованием специальной насадки, и прижима. Жесткий раствор после извлечения шлакоблоков из формы позволяет не разрушаться и сохранять форму во время высыхания.

5. После затвердения шлакоблоков, по истечении 2 суток при температуре 20°С. Шлакоблок можно снимать с площадки и перемещать к месту складирования. 100% прочности достигается после 25 суток. Если использовать пропарочные камеры, то полное затвердение шлакоблоков можно достичь уже через несколько часов.